Automat chłodniczo-garowniczy Avant

Konstrukcja:

• panele izotermiczne, z izolacją wykonaną z  wstrzykiwanej pianki poliuretanowej  nie zawierającej CFC o wysokiej gęstości
• panele wyposażone w mimośrodowe uchwyty oraz uszczelki oraz zaokrąglone wewnętrzne kąty
• powierzchnia wewnętrzna paneli  ze stali nierdzewnej AISI 304
• powierzchnia frontalna komory ze stali nierdzewnej AISI 304
• powierzchnia bocznych paneli zewnętrznych ze stali nierdzewnej AISI 304
• powierzchnia zewnętrzna sufitu ze stali ocynkowanej (wykończenie ze stali nierdzewnej dostępne jako opcja)
• podłoga pokryta antypoślizgową powłoką  z żywicy fenolowej
• komora wyposażona w podwójne drzwi, zaopatrzonych w lakierowane okucia i zawiasy z samo-unoszącymi się plastikowymi osłonami ułatwiającymi otwieranie i minimalizującymi  zużycie uszczelek
• system zamykania wyposażony w klamkę stalową spełniającą rolę odbojnika, posiadający zabezpieczenia umożliwiające możliwość otwarcia komory od wewnątrz
• system automatycznego domykania drzwi wyposażony w siłownik gazowy

Dystrybucja powietrza:

• uzyskiwana jest za pomocą specjalnie zaprojektowanych parowników o dwukierunkowym przepływie, każdy z parowników wyposażony w wentylatory
• parownik (miedź i aluminium) malowany metodą pełnej katarofezy
• kanały dystrybucjo powietrza poziome i pionowe wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
• prędkość przepływu powietrza regulowana w zależności od fazy procesu
• system elektrycznego odszraniania  komory

Kompresor:

• jednostka montowana w odległości do 15 mb od komory (wycena indywidualna w przypadku dłuższej trasy chłodniczej)
• wyposażony w kondensator powietrza dostosowany do pracy w wysokich temperaturach i przy dużej wilgotności (do 43°C), umożliwiający działanie komory w warunkach piekarni
• zastosowany czynnik chłodniczy  to R-449A
• instalacja chłodnicza  wykonana wg wymogów i norm PED

System zaparowania:

• para produkowana przez niezależne generatory (zaleca się stosowanie zmiękczacza wody)
• typ elektroniczny z zanurzonymi elektrodami
• system regulacji elektroniczny
• dystrybucja gorącej pary poprzez specjalne przewody rurowe połączone kolektorami opracowanymi w celu zagwarantowania takiej samej ilości pary w każdym z wewnętrznych przewodów komory
• łatwe i szybkie zabiegi konserwacyjne
• osuszanie następuje z wykorzystaniem jednostki chłodzącej

Panel sterowania:

• zaawansowany technologicznie, umożliwiający pełne sterowanie urządzeniem na każdym poziomie operacyjnym
• kolorowy panel dotykowy Touch screen wielkości 7″, wbudowany w konstrukcję drzwi, pozwalający na dokonywanie ustawień i wizualizację parametrów pracy komory  (wilgotność, temperatura, czas)
• automatyczne programy – możliwość zapisania 90 receptur
• programy ręczne (praca w trybie : chłodzenie/ garowanie / odroczone garowanie)
• cykl odroczonego rozrostu – ilość faz od 1 do 10
• wizualizacja alarmów – dźwiękowe i wizualne powiadomienie z opisem problemu i sugestiami rozwiązań
• historia alarmów
• szafa i instalacja elektryczna umiejscowione na komorze spełniająca obowiązujące normy w tym zakresie